کارخانه تولید کننده دیگ آبگرم

کارخانه دیگ آبگرم یا دیگ های بخار صنعتی، واحدهایی هستند که برای تولید بخار و ارائه آن به سایر بخش‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دیگ ها برای تامین نیازهای انرژی حرارتی در صنایع مختلف مانند صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، صنایع فولادی و غیره استفاده می‌شوند.

دیگ های آبگرم عمدتاً از سه بخش تشکیل شده‌اند: بخش سوخت‌دهی، بخش تولید بخار و بخش کنترل و ایمنی. در بخش سوخت‌دهی سوخت .(مانند گاز طبیعی، نفت سنگین و سبک، زغال سنگ و غیره). در دیگ سوخت می‌شود. تا حرارت تولید شده به آب منتقل شود. سپس در بخش تولید بخار، این حرارت بر آب انتقال می‌یابد و باعث تشکیل بخار با فشار و دمای مورد نیاز می‌شود. در نهایت. بخش کنترل و ایمنی وظیفه نظارت بر فشار، دما و دیگر پارامترهای مهم دیگ را بر عهده دارد تا عملکرد بهینه دیگ را تضمین کند. و از وقوع حوادث احتمالی پیشگیری کند.

دیگ های بخار صنعتی عملکرد مهمی در صنایع و تولیدات مختلف دارند. بخار تولید شده توسط این دیگ ها می‌تواند در فرآیندهای گرمایی، تولید برق، گرمایش ساختمان ها و تأمین تهویه مطبوع استفاده شود. همچنین. در برخی صنایع دیگ های بخار صنعتی جهت ایجاد فشار واحدهای پروسه (مانند توربین ها و کمپرسورها) مورد استفاده قرار می‌گیرند.

استفاده از دیگ بخار صنعتی باعث صرفه جویی در مصرف سوخت، کاهش آلودگی هوا و افزایش بازده فرآیندهای صنعتی می‌شود. بنابراین، کارخانه های دیگ آبگرم یکی از اجزا مهم در زمینه صنعت و تولید هستند. که در تأمین انرژی و بهره وری به صنایع و کارخانجات نقش پررنگی دارند.

بخش تولید بخار(کارخانه دیگ آبگرم)

بخش تولید بخار در دیگ‌های بخار نقش بسیار مهمی در عملکرد و عملیات دیگ دارد. این بخش مسئول تولید و ایجاد بخار در دیگ است. که سپس برای مصارف گوناگون به کار می‌رود.

1. مبدل حرارتی:
این بخش برای افزایش دمای آب در دیگ بخار کاربرد دارد. آب خنک شده از پمپ‌ها وارد مبدل حرارتی می‌شود و با انتقال حرارت از آن، در دمای بالاتری خارج می‌شود.

2. اتاق سوخت:
این بخش در دیگ‌های سوخت مایع، گاز یا جامد وجود دارد. سوخت به همراه هوا در این بخش سوخته می‌شوند و انرژی لازم برای تبدیل آب به بخار را تامین می‌کنند.

3. خنک‌کننده:
بخار حاصل از تولید در دیگ، به عقب در خنک‌کننده ترسیم می‌شود. این بخار، در اثر تماس با سطح سرد خنک‌کننده، به شکل آب متصاعد می‌شود و از طریق یک لوله جداگانه خارج می‌شود.

4. روشن‌کننده:
این بخش برای انجام فرآیند جداسازی بخار از آب به کار می‌رود. در این بخش، آب متصاعد شده از خنک‌کننده با فشار فعالیت روشن‌کننده، از بخار جدا می‌شود و بخار تمیز به کاربرد موردنظر هدایت می‌شود.

با استفاده از بخش تولید بخار در دیگ‌های بخار، می‌توان از انرژی حاصل از سوخت‌ها استفاده کرده و بخار تمیز و با کیفیت بالا ایجاد کرد. این بخار سپس می‌تواند به عنوان منبع انرژی برای ماشین‌ها، فرآورده‌ها و سیستم‌های گرمایشی در محیط‌های صنعتی مختلف مورد استفاده قرار گیرد.

راه اندازی و کنترل دیگ بخار صنعتی

راه اندازی دیگ بخار شامل نصب و راه‌اندازی قطعات دیگ، نصب سیستم‌های مشترک نظیر شبکه آب، شبکه بخار و سیستم‌های کلیدی نظیر دستگاه کنترل و اتوماسیون می‌شود.

متن زیر شامل مراحل مختلفی برای کنترل دیگ بخار صنعتی می‌باشد:

1. کنترل دما:

دمای بخار تولید شده باید در محدوده مشخصی قرار گیرد. در صورتی که دما از محدوده مجاز خارج شود، سیستم کنترل باید اقدام به تنظیم دما و کاهش حرارت دیگ کند. برای انجام این کار، یک سنسور دما در دیگ نصب شده و با استفاده از یک کنترلر دما، دمای بخار را تنظیم می‌کند.

2. کنترل فشار:
فشار بخار تولید شده نیز باید در محدوده مجازی باشد. سیستم کنترل باید تغییرات فشار را تشخیص داده و در صورت لزوم اقدام به کنترل و تنظیم فشار درون دیگ کند. برای این کار، یک سنسور فشار نیز در دیگ نصب شده و با استفاده از یک کنترلر فشار، فشار بخار را تنظیم می‌کند.

3. کنترل سطح آب:
دیگ بخار باید همواره سطح آب مناسبی داشته باشد. در صورت کاهش سطح آب به حد مجاز، سیستم کنترل باید به طور خودکار آب را به دیگ اضافه کند. برای این کار، یک سنسور سطح آب و یک کنترلر سطح آب نیز در دیگ نصب می‌شوند.

4. کنترل ایمنی:
دیگ بخار صنعتی باید دارای سیستم‌های ایمنی مناسبی باشد. این شامل سیستم‌های ایمنی در برابر افزایش دما و فشار بیش از حد، سیستم‌های اطفاء حریق و سیستم‌های اضطراری برق می‌شود. در صورت وقوع هر یک از این موارد، سیستم کنترل باید به طور خودکار و سریع واکنش نشان داده و اقدامات لازم را برای حفظ ایمنی دیگ بخار و کاربران آن انجام دهد.

ادامه

5. کنترل ترکیب:
دیگ بخار صنعتی باید ترکیب دقیقی از سوخت و هوا داشته باشد تا بتواند به طور موثر و با کارایی بالا بخار تولید کند. برای این کار، یک سیستم کنترل ترکیب نصب شده است که با تنظیم مقادیر دقیق سوخت و هوا، ترکیب مناسب را ایجاد می‌کند.

6. کنترل سوخت:

دیگ بخار نیاز به سوخت دارد تا بتواند بخار تولید کند. سیستم کنترل باید میزان سوخت مصرفی را کنترل کند و در صورت نیاز، به طور خودکار سوخت را اضافه یا کاهش دهد تا تولید بخار پایداری را راه‌اندازی کند.

7. کنترل توقف و راه‌اندازی:

در صورت بروز خطا یا نیاز به توقف دیگ بخار، سیستم کنترل باید به طور صحیح تاخیر خاموش شدن دیگ و توقف تولید بخار را به عنوان پیشنهاد بدهد. همچنین در صورت نیاز به راه‌اندازی مجدد، سیستم کنترل باید راه‌اندازی دوباره دیگ بخار را به درستی انجام دهد.

8. کنترل مانیتورینگ:

سیستم کنترل باید قابلیت مانیتورینگ و کنترل دیگ بخار را داشته باشد. این شامل مانیتورینگ تمامی پارامترهای مهم مانند دما، فشار، سطح آب، میزان سوخت و ترکیب است. همچنین باید قادر به نمایش اطلاعات و اعلان خطاها و نیاز به تعمیرات یا ترتیبات لازم باشد.

جنس و تولید دیگ بخار صنعتی

جنس دیگ بخار صنعتی باید دارای خصوصیاتی مانند مقاومت در برابر فشار بالا، مقاومت در برابر حرارت و خوردگی باشد. تولید این جنس‌ها به روش های مختلف انجام می‌شود که بسته به نوع دیگ بخار صنعتی و شرایط کاربرد، انتخاب یک روش خاص از آنها سودمند خواهد بود.

تولید دیگ بخار صنعتی می‌تواند شامل فرآیندهایی مانند تولید، شکل دهی، حرارت دادن و پرداخت صفحات، جوشکاری های مختلف و پرداخت یا اعمال پوشش های ویژه باشد. استفاده از جنس های مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ استاندارد، فولاد آلیاژی و نیکل استیل می‌تواند طول عمر دیگ بخار را افزایش دهد. همچنین، اعمال موادی مانند سرامیک‌های ضد سایش و پوشش‌های محافظ هم می‌توانند خطرات خوردگی و سایش را کاهش دهند.

در برابر فشار بالا و حرارت، استفاده از جنس های ساختاری مانند فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ متداول است. ضخامت صفحات و استفاده از فرآیندهای جوشکاری مناسب نیز برای ایجاد اتصالات قوی و مقاوم مهم هستند.

علاوه بر جنس، ساخت دقیق و استفاده از تکنولوژی های پیشرفته در تولید دیگ ها نیز بسیار مهم است. استفاده از نرم افزارهای مهندسی نظیر مدل سازی سه بعدی، تحلیل استاتیکی و دینامیکی و شبیه سازی های جریان سیالات به مهندسان کمک می کند تا دیگ هایی را طراحی و تولید کنند که در عین کم حجم و سبک، عملکرد ایده آل و کارآمدی داشته باشند.

در نتیجه، انتخاب جنس صحیح و استفاده از فناوری های پیشرفته در تولید دیگ ها بسیار حیاتی است. با توجه به استفاده های مختلف از دیگ بخار صنعتی و محیط های سخت صنعتی، باید همیشه به دقت از جنس های مقاوم و با کیفیت استفاده شود تا عمر و عملکرد این دیگ ها به حداکثر برسد.

کارخانه دیگ آبگرم