خدمات طراحی و ساخت دیگ بخار

طراحی و ساخت دیگ بخار یک فرایند پیچیده و حرفه ای است که نیاز به دقت و اهمیت ویژه دارد. از ابتدا تا انتها باید به تمام جزییات این فرایند توجه ویژه داشته باشیم. اولین گام در این راه تهیه نقشه فنی برای دیگ بخار است. این نقشه باید مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی باشد. استفاده از استانداردهای ۴۲۳۱ برای دیگ بخار و استاندارد ۷۹۱۱ برای دیگ آبگرم می تواند در این مرحله به کمک بسزایی باشد.

بعد از تایید نقشه فنی، اقدام به تهیه متریال دیگ بخار مطابق با این نقشه می کنیم. این مرحله بسیار حیاتی است، زیرا اگر از مواد پایینی استفاده شود ممکن است دیگ بخار پس از مدتی مشکلاتی را تجربه کند. برای انجام این مرحله نیاز به تهیه مواد اولیه مرغوب و استاندارد است.

سپس به مرحله برش کاری با دستگاه CNC می رسیم. برش کاری باید به دقت و با کیفیت انجام شود تا لوله ها و قطعات مختلف دقیق و با تطابق کامل با نقشه فنی تهیه شوند. استفاده از دستگاه های پلاسما و لیزری برای برش کاری امری مهم است که باید در نظر گرفته شود.

پس از اتمام این مراحل، به فرایند نورد بدنه اصلی دیگ می پردازیم. این فرایند اساسی است و باید با دقت و حرفه ای تمام شود. استفاده از دستگاه نورد برای شکل دادن استوانه های ورق بسیار اهمیت دارد. این فرایند باید به گونه ای انجام شود که فلز به صورت مناسب و با کیفیت تولید شود.

دیگ بخار پس از اتمام همه مراحل باید نصب و راه اندازی شود. نصب و راه اندازی دیگ بخار نیاز به تخصص و دقت دارد تا بطور کامل و بهینه کار کند. در نهایت، باید از دیگ بخار ساخته شده بهره برد و مطابق با نیازهای صنعتی و تجاری خود از آن استفاده کرد.

عایق کاری دیگ بخار

دیگ آبگرم و دیگ بخار از مهمترین تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلف است. این دیگ ها برای تولید بخار یا آبگرم برای استفاده در فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند. یکی از عوامل مهم در بهره وری و کارایی این دیگ ها، عایق کاری مناسب آنها است.

دیگ بخار دارای فشار بالا و دماهای بالایی است که میتواند به صورت مستقیم انرژی را به بخار تبدیل کند و برای مصارف گوناگون مورد استفاده قرار بگیرد. اما یکی از چالش های استفاده از دیگ بخار، اتلاف حرارتی آن به محیط است. با توجه به دمای بالای دیگ بخار، اتلاف حرارتی به محیط به سرعت افزایش پیدا میکند.

برای جلوگیری از اتلاف حرارتی، عایق کاری بسیار مهم است. عایق کاری دیگ بخار به وسیله عایق های مناسب انجام میشود. استفاده از عایق پشم سنگ برای عایق کاری دیگ بخار بسیار رایج است. عایق پشم سنگ توانایی عایق کاری بالایی دارد و میتواند از اتلاف حرارتی به محیط به خوبی جلوگیری کند.

ضخامت عایق کاری نیز بسیار مهم است. تولید کنندگان بویلرهای بخار سعی میکنند با استفاده از عایق کاری با ضخامت مناسب، به بهبود کارایی دیگ بخار کمک کنند. معمولاً ضخامت عایق کاری برای بویلرهای بخار به حدود 100 میلی‌متر تنظیم میشود اما بمنظور کاهش وزن و هزینه های تولید، تولید کنندگان بعضی از بویلرهای کوچک را با عایق با ضخامت 75 یا 50 میلی‌متر عایق کاری میکنند.

عایق کاری دیگ بخار نیز بسیار مهم است. دیگ آبگرم معمولاً دارای دمای کمتری نسبت به دیگ بخار است اما نیاز به عایق کاری مناسب دارد تا اتلاف حرارتی به محیط کمتر شود. عایق های متنوع مانند انواع فوم و فوم سیلیکات از عایق های معمول استفاده شده در عایق کاری دیگ آبگرم هستند.

نصب تجهیزات و لوازم کنترلی دیگ بخار

نصب تجهیزات دیگ بخار یکی از مهمترین مراحل در فرایند نصب دیگ بخار است که به منظور ایجاد یک سیستم مطابق با استانداردهای ایمنی و کیفیت صورت می‌گیرد. تجهیزات جانبی دیگ بخار از جمله تجهیزات کنترلی، تجهیزات مشعل صنعتی و دیگر تجهیزات موثر در کنترل و عملکرد بهینه دیگ بخار هستند. این تجهیزات در مرحله آخر نصب، پس از اتمام نصب دیگ بخار، نصب می‌شوند و نقش حیاتی در عملکرد و ایمنی دیگ دارند.

یکی از تجهیزات مهم کنترلی دیگ بخار مشعل است که وظیفه ایجاد و حفظ شعله دیگ را بر عهده دارد. این مشعل همراه با پمپ تغذیه، لول کنترل برای کنترل سطح آب، و پرشرسوئیچ برای کنترل فشار از جمله تجهیزاتی است که باید به طور صحیح و دقیق نصب شوند تا عملکرد دیگ بخار بهینه باشد. همچنین، شیرهای اطمینان، شیر خروجی، تخلیه و تغذیه نیز جزء تجهیزات پایه‌ای که باید به دقت نصب شوند.

تابلو و مدار فرمان نیز از جمله تجهیزات کنترلی است که در این مرحله از نصب تجهیزات و لوازم کنترلی دیگ بخار مورد توجه قرار می‌گیرد. این تجهیزات برای کنترل و پیگیری عملکرد دیگ بخار از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند. همچنین، آب نما نیز یکی از تجهیزات مهم در دیگ بخار است که برای مانیتورینگ و کنترل سطح آب و فراهم کردن شرایط بهینه برای عملکرد دیگ مورد استفاده قرار می‌گیرد.

طراحی و ساخت دیگ بخار

مراحل ساخت دیگ بخار

ساخت دیگ بخار یک فرآیند پیچیده و حساس است که برای اجرا به مراحل مختلف نیاز دارد. ابتدا باید یک نقشه فنی مطابق استاندارد ملی ایران تهیه شود که همه مشخصات و ابعاد دیگ بخار را شامل شود.

بعد از تهیه نقشه فنی، متریال های مورد نیاز برای ساخت دیگ بخار باید تهیه شود. این متریال باید با توجه به نقشه فنی و استانداردهای مربوطه انتخاب شود.

سپس مراحل برش کاری و سوراخ کاری ورق های دیگ بخار آغاز می شود. در این مرحله، ورق ها باید طبق دستورالعمل های مربوط برش داده و سوراخ های لازم برای نصب پاس ها و اتصالات ایجاد شود. سپس مراحل عملیات نورد و مونتاژ اولیه انجام می شود.

بعد از مراحل ابتدایی، مراحل جوشکاری شروع می شود. جوش های دیگ بخار باید طبق دستورالعمل های تایید شده و با کیفیت بالا انجام شود. برای اطمینان از کیفیت جوش ها، بازرسی فنی و انجام آزمایش های غیر مخرب توسط شرکت های مورد تایید لازم است.

پس از جوشکاری، لوله های پاس های مختلف دیگ بخار باید قرار داده شود و جوشکاری های مربوطه انجام شود. سپس نازل ها و اتصالات دیگ بخار نصب می شوند و جوشکاری های لازم انجام می شود.

نهایتاً، تست هیدرواستاتیک با آب و تحت فشار طراحی دیگ بخار انجام می شود. سپس مراحل عایق کاری و ایزولاسیون داخلی و خارجی دیگ بخار انجام می شود و در نهایت روکش کاری و نصب تجهیزات و لوازم پکیج دیگ بخار صورت می گیرد.

طراحی و ساخت دیگ بخار