فروش دیگ بخار سه پاس

دیگ بخار سه پاس یکی از انواع دیگ ها است که بیشتر در صنایع مختلف برای تولید بخار و انرژی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دیگ ها با استفاده از پوشش های مناسب به دلیل سه بار جوشکاری شده و آب بندی کامل، امکان ایجاد بیشترین بهره‌وری و کارایی را فراهم می‌کنند.

دیگ بخار سه پاس عملکردی بسیار موثر دارد و به دلیل ساختار خاص خود می‌تواند انرژی مورد نیاز برای فرآیندهای تولیدی را فراهم کند. این دیگ ها از سه بخش اصلی تشکیل شده اند که شامل بخش اولیه انتقال حرارت، بخش دوم احتراق و بخش سوم انتقال حرارت می‌باشند.

دیگ بخار سه پاس در بخش اولیه به وسیله اعضای گرمایشی در تماس با آب، حرارت را به زیر و بم دیگ منتقل می‌کند و آب را به بخار تبدیل می‌کند. در بخش دوم. سوخت به صورت مستقیم و یا غیر مستقیم در بیشتر موارد به دیگ افزوده می‌شود. و در اثر احتراق تولید شده، حرارت مورد نیاز برای تشکیل بخار تأمین می‌شود.

در بخش سوم نیز بعد از تولید بخار، بخار با اتصال به سیستم توزیع، به نقاط مختلف کارخانه یا صنعت منتقل شده. و برای استفاده در فرآیندهای تولیدی با بهره‌وری بالا تجدید استفاده می‌شود. این روند سه پاسه ایجاد احتراق کامل و بهره‌وری بالا را ممکن می‌سازد. و در نتیجه، مصرف سوخت و انرژی را به حداقل ممکن می‌رساند.

این پوشش‌ها نقش بسیار مهمی در افزایش بهره‌وری دیگ بخار دارند. و می‌توانند انرژی را تا حداکثر ممکن ذخیره کنند.

انواع

دیگ‌های بخار با انواع مختلف و توانایی‌های متفاوت تولید می‌شوند. از دیگ‌های تک پاس که اولین نسل دیگ‌های زغال سنگ سوز بودند. که در آنها گاز حاصل از سوزاندن زغال سنگ به دودکش منتقل می‌شد و آب را گرم می‌کردند. تا دیگ‌های سه پاس که برای تولید آب گرم و بخار در ظرفیت‌های بالا استفاده می‌شد

در دیگ‌های دو پاس. گازهای ناشی از احتراق ابتدا درون کوره تشکیل شعله می‌دهند. و تا انتهای کوره مسیر را طی کرده و سپس وارد لوله ها می‌شوند. و در نهایت به دودکش منتقل می‌شوند. این نوع دیگ‌ها برای تولید آب گرم و بخار در ظرفیت‌های پایین مورد استفاده قرار می‌گرفتند.

در دیگ‌های سه پاس. گازهای ناشی از احتراق مسیر دیگ بخار را سه بار طی می‌کنند. و سپس وارد دودکش می‌شوند. این نوع دیگ‌ها برای تولید آب گرم و بخار در ظرفیت‌های بالا و برای مصارف صنعتی بکار می‌روند.

هر یک از انواع دیگ‌های بخار دارای مزایا و معایب خاص خود هستند. از جمله مزایای انواع دیگ‌های بخار، می‌توان به کارایی بالا و تولید بخار و آب گرم در زمان کمتر اشاره کرد. همچنین. این دیگ‌ها قابلیت تنظیم دما و فشار بخار را دارند و می‌توانند در شرایط مختلف عمل کنند.

از سوی دیگر. معایب انواع دیگ‌های بخار شامل مصرف سوخت بیشتر و نیاز به بررسی و نگهداری دقیق‌تر است. همچنین. نصب و راه‌اندازی این دیگ‌ها نیازمند هزینه‌های زیاد و زمان بیشتری است.

انواع کاربردهای دیگ بخار

یکی از کاربردهای اصلی دیگ بخار تولید بخار است. این بحار معمولاً به عنوان منبع انرژی برای ماشین‌ها، تجهیزات صنعتی، پراکنده کننده‌ها، و تجهیزات گرمایشی و سرمایشی مورد استفاده قرار می‌گیرد. بخارهای تولید شده در دیگ بخار می‌توانند به صورت فشرده و با فشار بالا یا به صورت فوق صوتی نیز تولید شوند.

همچنین بویلرها و دیگ‌های بخار در سیستم‌های گرمایشی مسکونی و تجاری نیز استفاده می‌شوند. آنها آب را گرم می‌کنند و برای گرمایش اتاق‌ها و فضاهای مختلف استفاده می‌شوند. این دیگ‌ها برای افزایش دما و ایجاد محیطی گرم و دلپذیر در فضاهای مختلف استفاده می‌شوند.

همچنین. در سیستم‌های تهویه مطبوع مثل انتقال گرما در اسپلیت‌ها و سیستم‌های HVAC، بخار برای تغییر دما و رطوبت هوا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ادامه

در صنایع نیروگاهی، بویلرها و دیگ‌های بخار برای تولید بخار و تولید برق استفاده می‌شوند. بخار تولید شده در این دیگ‌ها به ژنراتورها و توربین‌ها منتقل می‌شود. و در نهایت برق تولید می‌شود. این دیگ‌ها برای تولید برق در نیروگاه‌های حرارتی و کامیاری نیز استفاده می‌شوند.

صنایع شیمیایی نیز از بویلرها جهت انجام واکنش‌های شیمیایی. تولید مواد شیمیایی. و پالایش مواد مختلف استفاده می‌کنند. بویلر بخار با دقت ساختاری خاص برای انجام فرآیندهای شیمیایی مختلف مناسب است.

در صنایع غذایی نیز بویلرها جهت پخت و استریل‌سازی محصولات غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دیگ‌ها به دلیل توانایی استریل‌سازی و حفظ بهداشت محصولات غذایی برای تولید انواع محصولات غذایی از جمله آبمیوه، پنیر، شیرینی، آبگوشت، و… استفاده می‌شوند.

صنایع داروسازی نیز از بویلرها جهت تولید داروها و مواد مخصوص داروها استفاده می‌کنند. این دیگ‌ها به دلیل دقت بالا در تنظیم دما و فشار و قابلیت تزریق بخار به نحوی مطلوب برای تهیه مواد دارویی استفاده می‌شوند.

در صنایع خودروسازی از انواع بویلر بخار جهت تشکیل و شکل‌دهی فلزات، تمیزکاری قطعات، و رنگ‌آمیزی استفاده می‌شود. این دیگ‌ها به دلیل توانایی تولید بخار با فشار بالا و دمای مناسب برای انجام فرآیندهای مختلف خودروسازی مناسب هستند.

ساختار کلی دیگ بخار فایر تیوب سه پاس

دیگ بخار تیوب سه پاس یکی از انواع دیگ‌های بخار است که در آن گازهای داغ از یک طرف ورود می‌کنند، در سه پاس مختلف سیر می‌کنند و در نهایت از سمت دیگر خارج می‌شوند. این ساختار باعث افزایش کارایی و بهره‌وری دیگ بخار می‌شود.

بدنه اصلی یا پوسته دیگ بخار لوله آتشی سه پس، معمولا از یک استوانه‌ای ساخته شده است که درون آن اجزای دیگ بخار قرار می‌گیرند. این پوسته باید از جنس مواد محکم و با دوامی ساخته شود. تا بتواند فشار و دمای بالای دیگ بخار را تحمل کند.

صفحه لوله‌ها جلو و عقب دیگ بخار لوله آتشی سه پس در دو طرف پوسته قرار می‌گیرند و لوله‌های پاس ۲ و ۳ بر روی آن نصب می‌شوند. این صفحه‌ها برای ایجاد اتصال و انتقال حرارت به لوله‌ها و پاس‌های دیگ بخار بسیار حائز اهمیت می‌باشند.

کوره دیگ یا فورنیس دیگ بخار لوله آتشی سه پس، در پاس اول یا مسیر اول ورود گازهای داغ را ایجاد می‌نماید. این کوره باعث افزایش دمای گازهای داغ و انجام عملیات احتراق و ایجاد بخار می‌شود.

کوره لنگ یا کوره برگشتی نیز در این نوع دیگ بخار برای اتصال بین پاس ۱ و ۲ را برای گازهای داغ فراهم می‌کند. این قسمت از دیگ بخار وظیفه انتقال حرارت بین پاس‌های گوناگون را دارا می‌باشد و جلوگیری از اتلاف حرارت و افزایش کارایی و بهره‌وری دیگ بخار را فراهم می‌سازد.

پاس های حرارتی در دیگ بخار

یکی از اجزای مهم در دیگ بخار پاس های حرارتی هستند که در طول مسیر عبور جریان گازهای داغ و دود از آنها استفاده می شود.

پاس های حرارتی دیگ بخار به منظور افزایش تبادل حرارتی استفاده می شوند و توسط مهندسان حرارتی طراحی می شوند. وظیفه اصلی پاس های حرارتی در دیگ بخار، انتقال حرارت از گازهای داغ و دود به آب است که به این ترتیب بخار تشکیل شده و برای استفاده آماده می شود.

پاس اول در دیگ بخار شامل کوره و کوره برگشتی است که در این مرحله آتش و گازهای داغ توسط مشعل وارد این پاس می شوند. در پاس اول، گرمای اولیه از آتش و گازهای داغ به آب منتقل می شود تا بخار تشکیل شود.

پاس دوم نیز از کوره برگشتی به داخل لوله پاس دوم تا جلوی دیگ که اتاقک یا محفظه دود می باشد اطلاق می شود. در این پاس، گازهای دودی که از پاس اول عبور کرده اند، حرارت خود را به آب منتقل می کنند و بخار تولید می شود.

پاس سوم نیز به لوله هایی اطلاق می شود که از صفحه جلویی دیگ در جهت صفحه عقبی، یعنی از سمت مشعل دیگ به سمت دودکش، قرار داده شده اند. در این مرحله، گرمای اضافی از گازهای دودی به آب منتقل می شود تا بخار تولید و حرارت به آب اضافه شود.

مکان و شرایط نصب و راه اندازی دیگ بخار(بویلر بخار)

انتخاب مکان مناسب برای نصب و راه اندازی دیگ بخار بسیار حائز اهمیت است. ابعاد محل راه اندازی باید با در نظر گرفتن ابعاد دیگ بخار، از جمله درهای باز و تجهیزات مرتبط با آن، مانند دستگاه های سختی گیر رزینی، هوازدا، منبع تغذیه آب، کلکتور، شیرها و غیره، طراحی و لحاظ گردد.

دیگ بخار باید در یک محیط مناسب نصب و راه اندازی شود که دارای هوای لازم جهت سیستم باشد. همچنین، باید فضای کافی برای تمیز کردن لوله ها و نگهداری وسایل کنترل تجهیزات جانبی فراهم شود. راهپیمایی آسان برای تعمیر و نگهداری نیز یکی از امور حیاتی در نصب دیگ بخار است.

سکویی یا فونداسیون مناسب برای دیگ بخار باید با وزن، اندازه ها و متعلقات دیگ بخار، ایجاد گردد. این سکو باید از محل نصب بیشتر و حداقل ۳۰ سانتیمتر از طول و عرض (۱۵ سانتیمتر از هر طرف) بیشتر باشد و همچنین از کف محل نصب حداقل ۱۵ سانتیمتر بلندتر باشد. رعایت این نکات اساسی باعث افزایش عمر مفید دیگ بخار و ایمنی در کارکرد آن خواهد شد.

ادامه

در اطراف فونداسیون، مجرایی جهت هدایت آب کف به چاه یا سیستم فاضلاب باید در نظر گرفته شود. همچنین، حوضچه ای باید در نزدیکی شیر تخلیه دیگ بخار ایجاد شود که همواره پر از آب بوده و به چاه یا مجرای خروجی آب راه داشته باشد.

لوله تخلیه جهت خفه شدن بخار باید به داخل آن هدایت و با درب متحرک پوشانده شود (چاه بلودان). همچنین، برای جلوگیری از احتمال بروز هر گونه اشکال الکتریکی، لازم است نکات ایمنی و احتیاطات لازم در موضوع کابل کشی از درون کانال رعایت گردد.

پوشش روی کانال باید دارای مقاومت کافی در برابر وزن های سنگین باشد. برای ضمانت ایمنی، دیگ باید به نحوی روی فونداسیون قرار گیرد که قسمت جلویی آن مقابل درب ورودی باشد. وجود وسایل اطفاء حریق در محل نصب الزامی و ضروری است و ضریب ایمن سازی دستگاه را در مقابل آتش سوزی ها بالا می برد.